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山西锤式破碎机
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山西锤式破碎机能把大块石头破碎,直至成为粒度合格的成品,是生产石子石料的主要设备。它按功能不同,可以分为粗破和细破,其中粗破主要为颚式破碎机(硬度高的花岗岩、玄武岩等)和锤式破碎机(硬度不大的石头,像石灰石、青石);而细破通常用的是反击式破碎机或山西圆锥破碎机。
一、锤式破碎机提高破碎能力,降低生产成本
破碎系统改造后,设备装机总功率明显降低,因此中细碎破碎矿石的单位电耗也随之降低。改造后设备运行负荷率按照85%计算,一些产量高的生产线,甚至每年可节约电费近百万元。
二、降低破碎产品粒度,增加产品合格级含量
原破碎系统中圆锥破碎机产品合格粒级的含量较低,中碎产品中合格粒级含量为24。14%,细碎产品中合格粒级含量为38。8%(此处数据不同厂家标准不一),造成循环负荷过大,筛分效率较低。新型石子破碎机产品合格粒级产率明显提高,同时,由于产品粒度变小,矿物解离度增大,使干抛和湿式预选甩尾量增加,实现了能抛早抛、多碎少磨的工艺要求。
三、提高产能,降低维修成本
其实,对许多客户来说,生产线不是一成不变的。尤其是产能方面。在实际运营过程中,设备的维修也是一块成本。停机维修不仅会造成管理上的成本,而且在时间上也会造成时间成本浪费的情况。新型的石子破碎机提高了产能与效率的同时,保证了设备质量,降低维修率,减少浪费。
1,根据产能需求选择;每种锤式破碎机的产能不一样,而且每种类型的都有多种型号,因此要根据产能需求来选择。
2,根据石料特性选择;不同硬度、湿度、脆性的矿石适用于不同的破碎机,要结合石料特性来选择。
3,根据成品需求选择;根据成品粒度、成品粒形要求不同,选择合适的锤式破碎机,方可达到较高的生产收益。
另外,不同锤式破碎机,制造成本不同,适应范围不同,价格也不同
1、锤式破碎机的轴承保养
破碎机的轴承部位是较容易坏掉的,在使用中磨损比较大,所以需要经常保养,经常加油才能增加轴承的使用寿命。
2、锤式破碎机日常方面的保养
为保证破碎机处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机时间,提高破碎机利用率,减少破碎机磨损,延长破碎机使用寿命。做到定期保养,正确处理使用保养和维护的关系,不允许只用不养或是只修不养。
3、锤式破碎机润滑方面的保养
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%,每三个月必须更换一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时,破碎机开动前必须注入润滑油脂。
1、清理筛故障
(1)设备砂石中带有麦粒。原因是排石嘴内部风门小,或筛面倾角不合适。
(2)破碎物料过多,原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小,筛孔过大或磨损。
(3)设备清理筛振动大火筛框晃动。原因为螺栓或木楔松。
2、设备磨粉机故障
(1)机身晃动,应拧紧磨头与机架连接螺栓。
(2)不出物料或出物料少。常见原因是筛网堵塞。
(3)产量下降。应调紧弹簧,保证磨辊两端间隙一致,对磨损的磨齿要进行修理。
(4)物料温度高。应调松磨辊,如磨辊磨损严重应修理或更换,夏季机温高时应停机散热。
3、设备电机故障
整个生产线由大小不等的10多台电机,因此,电机的故障不容忽视。温度过高是电机损坏的主要原因之一,引起温度过高的原因有轴承却油,轴承进入脏物,轴承损坏或电机过载等原因。
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