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山西石料生产线/新乡市红阳矿山设备有限公司

山西砂石料生产线

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  砂山西石料生产线工作时大块石料经料仓由振动山西给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由山西皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配备辅助的除尘设备。

  该山西砂石料生产线自动化程度高,成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作。其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求。

  砂石料生产线回收细砂,增加砂岩产量,避免财富损失。在传统工艺中,使用洗砂机会导致大量细砂损失,同时提高砂砾的清洁度,这是企业无形的财富损失。石料生产线可以有效回收洗砂机排出的废水中大量细砂,提高砂砾厂的产量,避免财富损失,为砂土带来经济效益。和砂砾企业。

  减少石料生产线沉淀池的沉淀,节省加工成本。细砂的损失不可避免地导致沉淀池的快速沉积。细砂回收不仅可以提高砂砾的产量,还可以减缓沉淀池的沉淀,降低处理成本。

  减少石料生产线细砂的排放,减少环境污染。近年来,环境问题一直是该国重要的问题,也是砂岩生产中敏感的问题之一。石料生产线的使用减少了细砂向环境的排放,减少了对环境的污染。

  回收石料生产线的细砂解决了传统砂砾石工业中含沙量低的缺陷,提高了砂砾质量。传统制砂过程中细砂损失的另一个主要影响是砂和砂砾中细砂的含量低,这使得砂砾材料的细度模数不平衡。这严重影响了沙子和砾石的质量。第二代石料生产线用于回收损失的细砂,解决了砂料中砂含量低的问题,使用石料生产线的砂石材料可以满足要求高建筑的要求。,是一个企业。为发展带来更多空间。

  与传统的石料生产线配合使用,可获得更好的效果。如果它与传统的砂和砾石设备结合使用,石料生产线几乎没有生产投入。只需将从洗砂机排出的废水直接排放到石料生产线中,这直接带来了巨大的经济效益。

  1、经济性:设备的经济性能要求,其指标主要用设备的寿命周期费用的高低来衡里,其中包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总种要低,不能仅以设备在使用中的某--阶段的费用高低为依据。

  2、可靠性:设备要有足够的可靠性,在正常使用、维修的条件下应能稳定地运行,I作中发生突发故障的机率要小。

  3、生产性:设备的生产能力要与系统匹配,某一设备的生产环节,不应小于系统的能力,限制系统能力的发挥,也不应有过大的富余,不过要地增加固定设备的费用。

  4、适用性:石料生产线所选择设备的性能、结构、外形尺寸、质童、强度等是否适合工作场地和环境的要求;设备本身以及配套的畏机,零部件的标准化、系列化程序要较高,通用、互换性要较强,计童单位、电压等级要符合规定要求!

  5、稳定性:设备的防护等级应满足稳定规程的规定,类型应符合现行稳定规程的规定,或按规程要求采取措施后,应能满足现行稳定规程的要求。

  6、耐用性:主要是设备的零部件寿命要与系统的生产特点协调:移动设备要尽可能减小回厂维修的机会,固定设备的使用寿命要与使用场所的要求相适应,以减少更换设备停产的时间。

  7、维修性:山西石料破碎生产线设备要便于维修,维修对时间的要求应能与系统的人作特点适应,对维修人员水平的要求要切合实际。

  8、节能性:耗能要求,即设备的效率要高,设备的工。序单耗要低。

  9、合理性:主要用噪声、排放物对环境的污染程度来稀量,程度越低越好。

  砂石料生产线各种山西破碎机设备中,由于承受强大压力,磨损程度也会比较大,因此需要经常保养,定期的为产品检查维护。三个月给设备添加一次润滑油。为了保证石料生产线设备处于良好的技术状态,做到定期保养、及时对设备更新换代,这将带来的是较大的产能与利润。由于设备都是各种金属制作完成,因此我们应该避免在恶劣环境下露天作业。尤其是在下雨天气,为了能够保证机器的寿命使用状况,做好防护工作是必不可少的。防止机器生锈、腐蚀等问题发生。

  1、砂石料生产线加工能力降低,产量下降:

  原因分析:筛条缝隙被物料堵塞;加料不均匀

  解决方法:暂停设备运行清理筛条缝隙中的物料堵塞物;调整加料机构。

  2、砂石料生产线机器内部出现撞击声:

  原因分析:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤碰撞在衬板上;锤或其它零件断裂

  解决方法:暂停设备运行,清理粉碎腔;检验衬板的紧固程度及锤与筛条之间的空间,调紧弹簧,保证磨辊两端间隙一致,对磨损的磨齿要进行修理。替换断裂零件。

  3、轴承过热:

  原因分析:润滑油脂缺点;润滑油脂过量;润滑油脂污秽变质;轴承破损,

  解决方法:加注适量润滑油脂;轴承内润脂应为其空间储料量的50%;清洗轴承;替换润滑油脂;替换轴承。

  4、出料粒度过大:

  原因分析:锤头磨损过大;筛条断裂

  解决方法:替换锤头;替换筛条。

  5、弹性联轴节出现撞击声:

  原因分析:销轴松动;弹性圈磨损;

  解决方法:停车并拧紧销轴螺母;替换弹性圈。

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